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会社概要

製造工程

カット→長くストリップを貼る→ストライクプレートを捕える→成形→シール貼り→サンディング→テスト→長さに応じて→塗装吹き付け→外観検査→出荷用梱包

厳格な品質管理

ホッケー棒の製造工程においては、重量検査、外観検査、フレックス検査、強度試験、疲労試験を実施しています。これらの検査に合格したホッケー棒のみが次の製造工程に進むことができます。

プロフェッショナル
プロフェッショナル
プロフェッショナル

30年以上の専門的経験を有し、完備された供給システムを構築

高品質
高品質
高品質

TUV、UL、CE、CSA、CEC、JET認証:品質と倫理的業務の保証

研究開発
研究開発
研究開発

プロフェッショナルな設計・開発チームによるカスタマイズサービスの提供

サービス
サービス
サービス

優れたスキルを持つ強力なチームが、ワンストップサービスを提供

荒胚の品質検査
荒胚の品質検査
荒胚の品質検査

各クラブに追跡用ラベルを取り付けるため、何らかの問題が発生した場合には、対応する製造元を見つけて、タイムリーに調整を行い、ホッケーセットの品質の一貫性を確保することができます

完成品の検査
完成品の検査
完成品の検査

ホッケー棒の製造が完了した後、各棒を検査し、ステッカーが完璧であるか、ブレードが美しいか、保護塗装が光沢があるかを確認して、顧客の手に届く際に各ホッケー棒が完璧であることを保証します